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壓鑄廠造成模具損壞的原因總匯

2022-12-19 0

壓鑄工廠總結了壓鑄生產中模具損壞的原因:在壓鑄生產中,常見的模具損壞形式是開裂和破裂。 應力是模具損壞的主要原因。 熱,機械,化學和操作沖擊都是應力的來源,包括機械應力和熱應力。 壓力是由以下因素引起的:


1。 模具加工過程中熱處理不當會導致模具開裂和過早報廢,特別是僅通過未經回火的淬火和回火處理,再進行表面滲氮處理,將導致成千上萬的壓鑄件破裂。鋼淬火過程中會出現表面開裂應力 冷卻過程中熱應力和相變過程中組織應力的疊加。 淬火應力是變形和開裂的原因,必須對其進行回火以消除應力。


2。 在壓鑄的生產過程中。 模具溫度模具在生產前應預熱至一定溫度。 否則,當填充高溫金屬液體時,它將引起冷卻,這將導致模具內外層的溫度梯度升高,形成熱應力,并使模具表面破裂甚至破裂。 在生產過程中,模具溫度持續升高。 當模具溫度過高時,模具容易發粘,運動部件不會損壞模具表面。 應設置冷卻溫度控制系統,以將模具的工作溫度保持在一定范圍內。


第三,在模具制造過程中


①在終加工(例如車削,銑削和刨削)過程中產生的切削應力。 該應力可以通過中間退火消除。


②在淬火鋼的磨削過程中產生磨削應力,在磨削過程中產生摩擦熱,并產生軟化層和脫碳層,這降低了熱疲勞強度,并容易導致熱裂紋和早期磨損。 開裂。 將h13鋼精磨后,可以將其加熱到510-570°C(厚度為25mm)一小時,以進行應力消除退火。


③EDM產生壓力。 在模具的表面上形成一層富含電極元素和介電元素的白色亮層,該層堅硬而脆。 該層本身將產生裂紋和應力。  EDM中應使用高頻,以大程度地減少白色亮層。 必須通過拋光和回火將其除去。 在第三回火溫度下進行回火。


④粗鍛質量。 一些模具僅會破裂幾百個零件,并且破裂會迅速發展。 可能在鍛造過程中只能保證外觀尺寸,并且鋼中的松散缺陷(例如樹枝狀,碳化物,縮孔和氣泡)將沿著加工方法延伸并伸長以形成流線型形狀。 終的淬火變形,開裂,使用中的脆化和破壞趨勢都有很大的影響。

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