跟著多次工業(yè)革命的鼓起和發(fā)展，極大的促進了社會的發(fā)展，壓鑄模具作為工業(yè)之母的存在，極大提高了功率，降低了成本。而為了提高模具的使用壽命就成了 當務之急的頭等大事。

  現(xiàn)在，普遍的壓鑄模具表面處理技術主要有：傳統(tǒng)改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。

  一、傳統(tǒng)改進技術

傳統(tǒng)改進技術便是熱工藝處理壓鑄模具，便是用淬火-回火這種辦法使壓鑄模具表面成型，在此基礎上參加表面處理工藝——碳氮，即NQN碳氮結合強化復合工藝，這種工藝加強了模具表面的硬度和強度，強化了回火工藝的穩(wěn)定性，而且還具有優(yōu)異的抗腐蝕性。

  二、更改表面性質技術

更改表面性質的技術是指使用物理和化學的表面辦法將模具表層的物理性質和化學性質定向改動，使其契合生產(chǎn)需求。一般來講更愛表面性質技術有兩種，表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術，進入碳、氮、硼、碳氮、硫碳氮等工藝。

  三、上鍍工藝

上鍍技術斷章取義便是給模具表層進行涂層，為模具上一層盔甲，鍍的涂層有分為：玻璃鍍、沖壓鍍、塑料鍍、橡膠鍍等鍍模辦法，對模具明顯的提高便是其耐磨性、扛腐蝕性和抗冷熱替換的才能。

  正式由于壓鑄模具的好壞程度影響著工業(yè)生產(chǎn)的功率和產(chǎn)品的的質量，所以把握好這幾種表面處理工藝將更好的提高模具使用壽命，提高服務質量，提高企業(yè)硬實力。